Precisionsgjutning, pressgjutning, sandgjutning & kokillgjutning

En gjutnings­process består för det mesta av sex steg: form­tillverkning, material­smältning, avgjutning, stelning, urslag och eventuell efter­behandling. De vanligaste materialen som gjuts är olika metaller och legeringar, men du kan också gjuta material som plast, betong och glas.

Vid gjutning kan formarna fyllas manuellt eller med automatik. För att hålla bra kostnads­effektivitet brukar automatik användas vid stora volymer. Har du låga volymer är manuell hantering oftast att föredra, eftersom det då inte lönar sig att göra investeringar i robotar.

De vanligaste metoderna för metall­gjutning är press- sand- och precisions­gjutning. Vilken av dem som passar bäst för dig, beror på ditt behov.

Precisions­gjutning är den metod som vi på ESMA jobbar mest med. Med precisions­gjutning kan du gjuta mindre komponenter (vanligtvis i stål), med komplexa geometrier och god ytfinhet. Metoden innebär i korthet att en vaxmodell med samma geometri som det färdiga gjut­godset skapas, den doppas i en keramisk massa och bränns sedan till en keramisk gjutform. När detaljen stelnat skakas gjutformen bort med vibration. Precisionsgjutning är, tillsammans med sandgjutning, det enda möjliga alternativet om du vill gjuta i stål eller rostfritt stål. Med precisionsgjutning får du ut mera precisa mått, vilket minskar bearbetningen och därmed också dina kostnader. Metoden används ofta inom fordonsindustrin och till till exempel pumpar och ventiler inom processindustrin.

Pressgjutning används för metaller med lägre smält­punkter, som aluminum, magnesium, zink, men även bly och tenn är möjliga material. Materialet pressas in i en form under högt tryck och pressas sedan samman. Press­gjutning ger, precis som precisions­gjutning, en god ytfinhet men kräver på grund av verktygs­kostnaden större volymer för att vara kostnads­effektivt.

Sandgjutning används för stora gjutgods. Eftersom metoden kräver manuellt arbete är den mest fördelaktig vid mindre volymer. Vid sandgjutning används ett formrum i sand, som förstörs efter gjutningen. Metoden används mest för stål och aluminiumkomponenter, men fungerar också för rödgodslegeringar. Sandgjutning kräver ofta någon form av mekanisk efterbearbetning.

Kokill­gjutning bygger på gjutning i statiska stål­formar. Metoden lämpar sig mest för metaller med lägre smält­punkter (som till exempel aluminium), och erbjuder möjlighet till komplexa geometrier via inlägg av exempelvis kärnor i gjut­verktyget. Stora användnings­områden är exempelvis cylinder­topplock inom fordons­industrin. Kokillgjutning kräver bra koll på materialet för att minimera porbildning.

Den största fördelen med gjutning är att du kan skapa en geometri med minimal bearbetning och utan materialspill, jämfört med exempelvis skärande bearbetning.

Precisionsgjutning, som specifik gjutmetod, ger väldigt stor frihet när det gäller geometrin, jämfört med andra gjutmetoder, eftersom du inte behöver ta hänsyn till dragningar och släppvinklar. Verktygskostnaden är relativt låg vilket gör metoden lämplig även för mindre serier.

I vårt nätverk av producenter samarbetar vi med gjuterier i Europa, men även i Asien. Då många gjutprocesser är personalintensiva har vi etablerat oss i LCC-länder för att kunna erbjuda kostnadseffektiva produkter.